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注塑车间为什么要使用除湿干燥系统?

2021-12-27(90)次浏览

除湿干燥机又称塑料除湿干燥机。在塑料在加工业中,产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象,造成这些不良品质的主要原因就是塑料在成型前干燥不彻底。
随着工程塑料广泛的被使用,除湿干燥机如今已逐渐取代传统热风机,在注塑行业应用越来越多,不仅能提高干燥效率,还保证了产品最后的成型质量,给企业生产带来了众多好处。

除湿干燥机又称塑料除湿干燥机。在塑料在加工业中,产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象,造成这些不良品质的主要原因就是塑料在成型前干燥不彻底。

除湿干燥机优势如下:
1. 自动化程度高,应用于塑料生产车间,可以提高效率,带来更高的产能。
2. 塑料除湿干燥机的构造简单,可靠性高,稳定性高。
3. 提高产品成型率。
4. 提高产品品质
5. 塑胶原料是在完全封闭的系统中进行干燥,可以防止干燥后的原料因为接触外界空气而再回潮从而达到良好的干燥效果。
6. 可以缩短干燥时间,提高干燥效果。



塑料(工程塑料)于前段制粒过程中不同,故气含水率与吸湿性也不同,因此在成型时,容易产生气泡,银条,透明度不佳,依裂,耐行挚强度不够,流痕尺寸稳定性差等因数。现如今大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若是以一般传统热风式料桶烘干机,因为是以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。

除湿干燥机系统在除湿物料的过程中,物料颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段。在加速运动阶段,颗粒受到的曳力与浮力之和大于重力,具有向上的加速度,因此颗粒与气流的相对运动速度是一个变量;随着颗粒运动速度增大,曳力逐渐减小,直至3个力的矢量和为零,颗粒进入等速运动阶段,此时气流与颗粒间的相对速度为一常数。

颗粒与气流的相对运动情况对颗粒与气流之间的传热速率影响较大,在初始干燥阶段,颗粒刚进入干燥管时上升速度为零,与具有较高速度的热气流相遇,获得向上的速度,此时两相间的对流传热系数很大,物料颗粒不断加速上升,进入加速运动干燥阶段,固体颗粒在加速阶段所获得的热量占整个干燥阶段获得热量的一半以上。

在干燥后期,当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时,对流传热系数大大减小,干燥效率降低。在干燥流程中不断改变气固两相的相对速度,增加粒子周围边界层处的湍流强度,尽可能扩大气固两相的接触面积,增加两相的接触时间,是提高干燥效率的有效措施。

佛山市恒钜机械经过多年的发展,恒钜人一直秉着“凭质量生存,靠信誉发展”这一宗旨,依靠过硬的专业技术以及稳定可靠的品质,赢得国内外客户的一致好评。覆盖行业有汽配、化工、造粒、新能源、新材料等,并在可降解塑料如聚乳酸PLA, PBAT以及管材、片材、线缆挤出等领域表现优异!

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