尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程， 然而，在某些情况下，颗粒不能完全干燥。影响干燥效果的因素包括干燥温度、露点、时间、气流等。当出现不良干燥问题时，应从以下几个方面发现：

       1、检查干燥机时，应特别注意空气过滤器和软管。堵塞的过滤器或扁平的软管会减少气流，从而影响干燥机的运行；

       2、损坏的过滤器会污染干燥机，抑制其吸湿能力；破损的软管可能会将潮湿的环境空气引入干燥气流，导致干燥机过早吸湿和高露点；保温措施差的软管和干燥仓库也会影响干燥温度。

       3、在干燥气路中，应在料仓入口处检测干燥温度，以补偿软管内干燥机的热损失。料仓入口处的空气温度较低，可能是由于控制器调节不当，保温层不足，或加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现故障。此外，监测整个干燥过程中的干燥温度，观察干燥剂更换过程中的温度波动也非常重要。

       4、如果干燥机出来后物料没有适当干燥，应检查干燥仓库是否有足够的空间提供足够有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。若颗粒在料仓内停留时间不够，则不能适当干燥。因此，应注意颗粒材料或破碎材料的大小和形状，这会影响干燥材料的堆积密度和停留时间。

       5、扭曲的软管或堵塞的过滤器可以限制气流，影响干燥机的性能。因此，如果干燥机没有发现这些问题， 无法判断气流是否充足。有一种快速、简单、准确的方法来检测干燥机的气流是否充足，即在干燥仓库中测量材料的垂直温度曲线。

       6、假设材料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力为100lb/h(1lb=0.4536kg)。为了判断干燥机的气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线。在这里，应特别注意4h(400lb)的温度。如果干燥料仓内400lb料位的温度达到设定值， 然后可以认为气流充足。

       7、如果干料仓只有1h、2h或3h处的材料被充分加热，表明气流不能在预定产量下完成材料的加热和干燥。加热不足可能表明干燥仓库太小，或由于过滤器堵塞或软管损坏而限制气流。过大的气体也会出现问题，不仅浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥机的性能。

       8、回流空气过滤器可防止丝状物料污染干燥剂，影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁，以确保足够的气流。

       9、当干燥空气从干燥机顶部出来时，大部分热量已经释放出来。当干燥机温度为120of时～在150of范围内，大多数干燥机都能高效工作。若回流空气使干燥机过热，则会降低其对干燥空气中水分的吸附能力。

       10、经常检测干燥机的回流空气温度。当回流空气温度较高时，可能表明生产率、干燥机尺寸过大或材料进入干燥仓库时温度较高。例如，PET在干燥前已经结晶，或者只有一些材料（如PET）的干燥温度高于正常温度范围。为防止回流空气温度升高，只要在回流路上安装换热器，干燥功能就能有效去除干燥空气中的水分。